News about harden
在水泥熟料生产过程中，工业过程排放约占60%—65%，主要是碳酸盐分解产生的二氧化碳排放；能源活动排放约占35%—40%，主要是煤等化石燃料燃烧过程中产生的二氧化碳排放；期间使用电力的间接排放，则不算在碳排放内。
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在水泥熟料生产过程中，工业过程排放约占60%—65%，主要是碳酸盐分解产生的二氧化碳排放；能源活动排放约占35%—40%，主要是煤等化石燃料燃烧过程中产生的二氧化碳排放；期间使用电力的间接排放，则不算在碳排放内。
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在替代燃料的制备流程中，各类固废垃圾的原料预处理是至关重要的环节，而斯瑞德单轴破碎机能够大幅度提升入窑燃烧的需求指标合格率，成为RDF替代燃料制备的明星设备。
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在全球气候变化的大背景下，水泥行业作为高能耗、高排放的传统产业，面临着前所未有的挑战。为了实现绿色低碳转型，水泥企业纷纷寻求各种降碳途径。
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造纸业正在进行新的一轮淘汰赛， “碳排放、固废处理、燃电成本”像是三大负担，率先摆脱的造纸企业，将具有更强的产品竞争力，在众多的造纸企业当中，脱颖而出。RDF替代燃料制备技术，则是纸业突围“碳、废、电”三大困境的上上之选！
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2024年10月，四川某水泥企业通过采用斯瑞德RDF替代燃料制备系统，以多种固废资源化处理技术，实现了水泥窑炉RDF替代燃料连续、稳定的投产运营。
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目前，我国水泥窑应用RDF替代燃料大多是选择直烧技术，也就是直接将RDF替代燃料投入分解炉燃烧。制备完成的RDF替代燃料一般会经过步进给料机、皮带输送到预热器平台，计量称重后，再经过螺旋输送、锁风阀进入分解炉，从而替代传统的化石燃料。
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斯瑞德采用先进的破碎技术，结合高强度的破碎部件，能够对大件垃圾施加恰到好处的破碎力。无论是厚实的木质家具框架，还是韧劲十足的废纺织床垫，斯瑞德粗破碎机都可以迅速将它们破碎成合适的尺寸，为后续的进一步处理，如分选、回收利用等环节奠定坚实的基础。
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生物质原料具有区域性，各地区的生物质种类、产量都有所不同。我们可以因地制宜，复杂多样的生物质原料结合斯瑞德工业级生物质资源化预处理技术，一方面可以积极破解当地生物质废弃物的处理难题，一方面可以节煤减碳，降低企业成本。
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2024年10月中旬，在安徽一个交通便利的陶瓷厂旧址，一条年产能约10万吨的RDF替代燃料生产线顺利投产运营。它是当地固废垃圾资源化处理的绿色工厂，也是该地区首条以“废纺织+工业固废”为原料的斯瑞德RDF替代燃料制备系统。
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回收塑料的品种主要有PET、PE、PP、PVC、ABS等等，其中前三种废塑料为主要回收品种。
在废PET回收量中，又以废弃PET瓶回收量最大，约400万吨，占比21%，其他废弃PET为150万吨，占比8%。
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近年来，水泥窑与SRF替代燃料制备的项目，在国内遍地开花。这不是跟风追投，而是随着水泥行业市场的不断下行，水泥企业掀起了“降价促销”大战。于是如何提升产品综合竞争力去开源，如何节省生产成本去节流，成为了水泥企业破局的关键。
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